在日常生活中，螺栓虽小，作用却不容小觑。它将社会的各种现代化设施连接到一起，无论是钢梁架构的高楼大厦，还是稳固连接桥梁，都是一颗颗小小的螺栓，来确保各个部件紧密相连，协同运作。
一、紧固件中的 “尖子生”—— 长紧螺栓
在众多紧固件制造商中，长江紧固件的螺栓行业认可度很高，长紧生产的螺栓品质卓越，广泛应用于海内外诸多重大项目，从广州新电视塔 “小蛮腰” 的婀娜身姿，到港珠澳大桥的雄伟壮阔，再到马尔代夫维拉纳国际机场的繁忙起降，处处都有长紧螺栓的坚实守护。
下面介绍的是长紧螺栓高品质的一个缘由，工艺当中的一个环节，温镦工艺。
二、温镦工艺：螺栓的 “蜕变” 之旅
紧固件生产中，针对大规格、变形量大的紧固件出现的毛坯镦锻缺陷和模具寿命问题，根据金属塑变理论，可以采取一种温镦工艺制造紧固件的方法。温锻成型技术利用高温条件下的塑性变形原理，将金属材料加热至一定温度范围后，施加力量进行成型。这种技术能够有效提高金属工件的强度和耐磨性，从而达到稳定目的。
上图为热镦工艺：
热镦成型温度较高，存在边缘翘曲，头部氧化程度高，成品尺寸不精确。
长江紧固件M27规格及以上的产品,全部采用温打工艺。不仅彻底消除了冷打过程中可能出现的材料损伤风险，更避免了热打导致的材料过热、氧化皮过多等问题,从而在保证产品质量的同时,更容易进行塑形,减少材料浪费减少能源消耗和环境污染,并极大提高生产效率,实现了工艺的创新与提升。
上图为温镦工艺，成型饱满度较好，成品尺寸精确。
三、长江螺栓的温镦工艺卓越风姿
温镦工艺一方面，它将材料加热至特定区间，让金属抗拉强度降低、伸长率提升，塑变性良好，成型镦锻力仅比热镦略高，却能有效避免冷镦时的高应力与冷作硬化问题，减少残余应力产生，降低对模具强度与设备冲压力的严苛要求，延长模具寿命，降低生产成本。
上图为温镦工艺，成型饱满度较好，成品尺寸精确
另一方面，凭借精准的温度控制与先进的电加热装置，温镦工艺极大减少了氧化皮生成，公差控制精度与冷镦工艺相近，确保螺栓尺寸精准、表面光洁，有效提升产品质量。
低温的时候存在微裂纹，高温时存在翘曲，温镦成型饱满，表面质量较高
长江紧固件生产的高强耐候螺栓在强度、耐候性与抗延迟断裂性能上独树一帜。以应用于南极科考站的长紧牌耐候抗延迟断裂高强螺栓为例，在南极低温环境下，常规高强螺栓极易发生冷脆断，而长江螺栓通过添加铌等十几种特殊元素，并采用 600℃ - 700℃的 “温打” 工艺，结合热处理与化学处理，成功克服极寒挑战，为南极科考站钢结构搭建提供稳固保障。
此外，在桥梁建设领域，长江紧固件参与研发的 10.9SKD 级抗延迟断裂高强螺栓钢及螺栓连接副，凭借优良冶金质量与卓越抗延迟断裂性能，广泛应用于众多大型桥梁项目，为桥梁安全通行保驾护航。长紧螺栓以其过硬品质，默默承载重任，助力各行各业蓬勃发展。
四、未来可期
长江紧固件在激烈市场竞争中不忘初心保障卓越品质，我们将继续秉持创新精神积极与科研院校合作，在工艺研发上不断探索优化，为行业发展注入源源不断的新生力量。
编辑：长江紧固件
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